Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Повърхностна обработка

На първо място, трябва да знаем защо продуктът се нуждае от повърхностна обработка, каква е функцията и какъв проблем решава.

На първо място, методът за повърхностна обработка на изкуствено образуване на повърхностен слой на повърхността на материала на основата, който се различава от механичните, физичните и химичните свойства на основата. Целта на повърхностната обработка е да отговори на устойчивостта на продукта на корозия, износоустойчивост, декорация или други специални функционални изисквания.

Много клиенти ще ни попитат защо се нуждаем от повърхностна обработка, каква е функцията и каква е причината за добавяне на този процес?

Ouzhan технически персонал:Обработката на повърхността е да се отстранят всички видове чужди вещества (като масло, ръжда, прах, стар бояджийски филм и др.), Прикрепени към повърхността на обекта, и да се осигури добра основа, подходяща за изискванията на покритието, за да се гарантира, че покриващият филм има добра защита. Корозионни характеристики, декоративни характеристики и някои специални функции, повърхността на обекта трябва да бъде предварително обработена преди боядисване. Работата, извършена от този вид обработка, се нарича колективно като предварително боядисване (повърхностна) обработка или (повърхностна) предварителна обработка.

Обработката на повърхността подобрява трайността и устойчивостта на износване на продукта. На първо място, това увеличава времето за използване и спестява много време, разходи и пари.

ЕЛЕКТРОХИМИЧЕН МЕТОД

Този метод използва реакция на електрод за образуване на покритие на повърхността на детайла. Основните методи са:

(1) Галванопластика

В електролитния разтвор заготовката е катодът. Процесът на образуване на покритие върху повърхността под действието на външен ток се нарича галванично покритие. Покриващият слой може да бъде метал, сплав, полупроводник или съдържащ различни твърди частици, като медно покритие и никелиране.

Surface treatment2

(2) Окисление

В електролитния разтвор заготовката е анодът. Процесът на образуване на оксиден филм на повърхността под действието на външен ток се нарича анодизация, като анодирането на алуминиева сплав.
Окислителната обработка на стоманата може да се извърши чрез химически или електрохимични методи. Химичният метод е да се постави обработвания детайл в окислителен разтвор и да се разчита на химическото действие, за да се образува оксиден филм върху повърхността на детайла, като посиняване на стомана.

Surface treatment3

СГЪВНА ХИМИЯ

Този метод няма текущо действие и използва взаимодействието на химични вещества за образуване на покритие на повърхността на детайла. Основните методи са:

(1) Химическа конверсионна мембранна обработка

В електролитния разтвор металният детайл няма външно токово действие и химичното вещество в разтвора взаимодейства с детайла, за да образува покритие на повърхността му, което се нарича обработка с филм с химическо преобразуване. Като например посиняване, фосфатиране, пасивиране и обработка на метални повърхности с хромова сол.

Surface treatment4

(2) Покритие без електроенергия

В електролитния разтвор повърхността на детайла се обработва каталитично без въздействието на външен ток. В разтвора, поради намаляването на химичните вещества, процесът на отлагане на определени вещества върху повърхността на детайла, за да се образува покритие, се нарича безелектронен обшивка, като безелектролен никел, безелектронен покритие с мед и др.

Сгъваема топлинна обработка

Този метод е да се разтопи или термично дифузира материала при високи температурни условия, за да се образува покритие на повърхността на детайла. Основните методи са:

(1) Покриване с горещо потапяне

Процесът на поставяне на метален детайл в разтопен метал, за да се образува покритие на повърхността му, се нарича горещо покритие, като горещо поцинковане и алуминий с горещо потапяне.

(2) Термично пръскане
Процесът на пулверизиране на разтопения метал и разпръскването му върху повърхността на детайла за образуване на покритие се нарича термично пръскане, като термично пръскане на цинк и термично пръскане на алуминий.

(3) Горещо щамповане
Процесът на нагряване и притискане на металното фолио за покриване на повърхността на детайла за образуване на покривен слой се нарича горещо щамповане, като алуминиево фолио с горещо щамповане.

(4) Химическа термична обработка
Процесът, при който обработваният детайл е в контакт с химични вещества и се нагрява и определен елемент навлиза в повърхността на детайла при висока температура, се нарича химическа топлинна обработка, като азотиране и карбонизиране.

(5) Покриване
Чрез заваряване процесът на отлагане на нанесения метал върху повърхността на детайла за образуване на заваръчен слой се нарича напластяване, като заваряване с напластяване с устойчиви на износване сплави.

МЕТОД ЗА СГЪВАНЕ НА ВАКУУМ

Този метод е процес, при който материалите се изпаряват или йонизират и се отлагат върху повърхността на детайла под висок вакуум, за да се образува покритие. Основният метод е.

(1) Физическо отлагане на пари (PVD)

При вакуумни условия процесът на изпаряване на метали в атоми или молекули или йонизирането им в йони се отлага директно върху повърхността на детайла, за да се образува покритие, което се нарича физическо отлагане на пари. Депозираният лъч от частици идва от нехимични фактори, като изпаряване Разпръскване, йонно покритие и др.

(2) Йонна имплантация

Процесът на имплантиране на различни йони в повърхността на детайла под високо напрежение за модифициране на повърхността се нарича йонна имплантация, като инжектиране на бор.

(3) Химическо отлагане на пари (CVD)

При ниско налягане (понякога нормално налягане) процесът, при който газообразните вещества образуват твърд отлагащ слой на повърхността на обработвания детайл поради химични реакции, се нарича химическо отлагане на пари, като отлагане на пари от силициев оксид и силициев нитрид.

ДРУГИ МЕТОДИ НА СГЪВАНЕ

Основно механични, химични, електрохимични и физични методи. Основните методи са:

Живопис

Методът на пръскане на празен ход или четка е процесът на нанасяне на боя (органична или неорганична) върху повърхността на детайла за образуване на покритие, наречено боядисване, като боядисване, боядисване и др.

Ударно покритие

Процесът на образуване на покривен слой върху повърхността на детайла с механично въздействие се нарича ударно покритие, като ударно поцинковане.

Лазерна повърхностна обработка

Процесът на облъчване на повърхността на детайла с лазер за промяна на структурата му се нарича лазерна повърхностна обработка, като лазерно закаляване и лазерно претопяване.

Супердурална технология

Технологията за приготвяне на свръхтвърд филм върху повърхността на детайла чрез физически или химични методи се нарича технология на свръхтвърд филм. Такива като диамантен филм, кубичен филм от бор нитрид и така нататък.

Surface treatment13

ЕЛЕКТРОФОРЕЗА И ЕЛЕКТРОСТАТИЧНО ПРЪСКАНЕ

1. Електрофореза

Като електрод заготовката се поставя в проводящата водоразтворима или емулгирана във вода боя и образува верига с другия електрод в боята. Под действието на електрическото поле разтворът за покритие се дисоциира на заредени смолни йони, катионите се преместват в катода, а анионите - в анода. Тези заредени смолни йони, заедно с адсорбираните пигментни частици, се електрофорезират към повърхността на детайла, за да образуват покритие. Този процес се нарича електрофореза.

2. Електростатично пръскане

Под действието на постояннотоково електрическо поле с високо напрежение атомизираните отрицателно заредени частици боя се насочват да летят върху положително заредения детайл, за да се получи бояджийски филм, който се нарича статично пръскане.